SLA快速成型工艺应用
发布时间：
2025-03-28 15:29
来源：
将 3D打印集成于生产中
无论是加快原型设计、缩短周转时间、还是降低外包制造工具的成本，生产流程在各方面都可从 3D 打印中受益。
1. 预生产
通过内部 3D 打印部件，您可以可加速工作流程、降低迭代成本、加紧反馈循环，并验证部件的设计和可制造性，从而避免各种因供应链所导致的延期。
照明公司制造的LED 灯管，采用灰色光敏树脂打印而成。
功能外观均与成品相似的湿度计原型，采用柔性树脂和黑色树脂)打印而成。
快速原型
使用先进的材料以 测试概念、沟通要求并验证设计的可制造性。在投资昂贵的生产工具之前，先进行小批量生产或一次性的定制生产方案，以进行全面的现场和内部测试。
机械设计公司的沟通模型，采用灰色树脂打印而成。
交流用模型
实物模型有助于沟通 2D 绘图中的复杂性，并降低出现错误和误会的几率。使用 3D 打印件清晰无误地与客户或其他团队成员沟通可制造性设计的多种考虑因素，例如可用的工具、半径的最低要求、以及所需的工序数量等。
北京设计公司的部件，用于生产性验证
生产性验证
使用 3D 打印的替代打印件或替代零件来快速配置装配线、评估夹具和固定装置的人体功效，并校准自动化过程。替代部件可以取代精密的昂贵部件或在个别流程(如二次成型) 中被消耗的子组件。同时也可在培训机械操作人员时应用替代部件，减少使用昂贵原部件的成本。
3D 打印已成为我们十分重要的工具。虽然听起来有点儿陈词滥调，但该技术确实让我们得以突破常规思维。
GUIDO JACQUES
运营副总裁
A&M Tool and Design 公司
2. 生产工具
与外包给外部供应商并采用机械加工固体塑料或金属块制造部件相比 ，内部快速制造便宜的夹具、固定装置和工具能 缩短以日、甚至周计的周转时间、 提高业务灵活度并显著降低成本。
由 Tough Resin 打印而成的定位夹具
Pankl 赛车系统公司的定制夹具，由 Tough Resin (高韧树脂) 打印而成
夹具和固定装置
通过内部生产夹具和固定装置，不再需要顾及最小订货量或繁琐的刀具路径编程。取而代之的是广泛的材料选择和低资本设备成本，让产线能够降低成本并提高灵活性。使用改善装配或质量保证流程的夹具和固定装置，可不断改善产品，并快速有效地处理生产线上的问题。
USB 注射模具，采用耐高温树脂打印而成
工具制造
制造能承受工厂严苛环境要求的定制工具，以帮助您解决制造过程中棘手的难题。通过直接打印用于各种应用程序 (例如注射成型和 CNC 弯管工序) 的工具，您可以验证制造流程、解决 DFM 问题并提高灵活性。
用于短期生产的 3D 打印注塑成型模具
注塑成型
与传统的模具制造相比，用于原型制造和小批量生产的 3D 打印注塑成型模具能够降低成本并缩短周转时间，同时确保所生产的部件保持高质量且可重复使用。
若将工序外包给传统的加工服务提供商，我们必须等待6周才能开始生产完毕。若使用 3D 打印，只需将相同的设计发送到打印机，然后第二天早上便能取得已完成打印的部件。
3. 成品部件
无论是本地铸造厂还是《财富》美国 500 强的企业，3D 打印件都能减少其生产工序中的时间及资源密集性步骤。高性价比的定制化生产同时带来的是无与伦比的灵活性，让企业能够创造更多商机。
打印的模型 (左) 和由开口砂模制成的铝铸件成品 (右)
金属铸造
高精度的聚合物 3D 打印件非常适用于铸造工作流程。与传统方法相比，它能降低生产金属零件的成本，具有更大的设计自由度以及所需时间较短。世界各地的铸造均已开始采纳 3D 打印技术去制造用于直接投料的模型，注蜡模具和铸造砂模。
机械手的成品 (左)，其二次成型的核心结构由透明树脂)打印的模具制造，然后采用黑色树脂打印而成。右边是手指的原型，由柔性树脂)打印而成。
小批量生产
采用 3D 打印进行短期生产可以让您灵活的编辑设计，而无需投资高昂成本于制造模具中。这也是生产大量最终成品的高成本效益替代方案。
剃须刀热成型模具，采用耐高温树脂打印而成
在投资昂贵工具前测试模具设计。打印可立即使用的模具，并在热固性和热塑性工作流程中与适应性强的材料配合使用来制造低产量的注塑成型、二次成型和铸造组件。
New Balance 新百伦数据定制的短跑钉鞋
无需投资昂贵的模具，亦不需要大量的时间、能源或耗材，3D 打印技术便能让您生产多种复杂的设计。自动的 3D 打印方案可帮助您大规模生产个性化产品，以配合大众的市场需求。从医疗行业中病人的定制手术模型、 假牙到消费市场中的鞋垫、耳机等产品都是大规模定制化生产的成功案例。
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