SLS选择性激光烧结成型工艺
发布时间：
2025-03-28 15:26
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SLS烧结成型是一种使用激光将粉末状材料逐层烧结成固体物体的3D打印技术。
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明，主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精确定位，然后逐层烧结堆积成型。
SLS的工作过程是基于粉末床进行的，利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射进行烧结，如此循环往复，层层叠加，直至完成整个三维物体的打印工作。
激光烧结技术是成型原理最复杂，条件最高，设备及材料成本最高的3D打印技术之一，但也是目前对3D打印技术发展影响最为深远的技术。从理论上来说，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料，目前，已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。
SLS技术的主要特点包括：
- 材料多样性：SLS可以使用多种材料，包括聚合物（如尼龙、聚苯乙烯）、金属、陶瓷以及它们的复合物。
- 高效率与精准度：由于SLS技术不完全熔化粉末而只是将其烧结，因此制造速度较快且精度较高。
- 高材料利用率：未烧结的材料可以回收重复使用，减少了材料浪费，降低了成本。
- 无需支撑结构：在SLS过程中，未烧结的粉末会自然支撑模型的空腔和悬臂部分，因此不需要额外的支撑结构。
- 应用广泛：SLS技术适用于快速原型制作和小批量生产，随着技术的成熟和商业化改进，其在生产领域的角色正在不断扩大。
总的来说，SLS技术提供了一种高效、多样化且精确的3D打印解决方案，适用于多个行业和应用场景。
SLS激光烧结成型工艺原理图
加工精度:
±0.2mm /100mm
最大整件成型尺寸:
800*800*1200mm
产品材料:
SLS用的材料尼龙为固态粉末、尼龙+玻纤固态粉末，柔性尼龙粉末，陶瓷粉末等。
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